[スタッフブログ]大藤株式会社-地球環境にやさしい発泡スチロールで、社会に貢献する

またまた新型の３Ｄプリンターを導入いたしました。

ビルドサイズ:420 mm (長さ) x 420 mm (幅) x 500 mm (高さ)


弊社では過去最大サイズの３Dプリンターです。

早速、調整のための試作です。


でっデカイ。。。。

完成品です。






まだまだ調整段階です。

ラッパ形の加工依頼です。

新規に導入した加工機ではこのようなラッパ形も加工出来ます。


加工機の上に発泡スチロールを載せ熱線で加工します。




一個づつですが多量にも対応可能です。

前回の続きです。
http://www.daito-inabe.co.jp/blog/detail.cgi?blog=168

工場内で部分的に組み立てた部品を設置場所で完成させます。






屋根は風で飛ばないように３Dプリンターで製作したビスで固定します。






次に塗装です。


色を塗ってから最後に紫外線カット剤を塗ります。
最後に床にセメントを張っていきます。






セメントが乾いたらベンチを置いて完成です。




断熱材に囲まれているのでまあまあ暖かいかな

発泡スチロールで簡易ハウスを製作することになりました。

従業員の防寒簡易休憩所です。

まずは土台から




リフトで移動出来るように下駄をはかせています。

次に壁面を部分的に事前に組み立て






次は現地に移動して組み立てと塗装です。

次回またアップします。

造形の荒削り加工をチャチャチャット








ゴミガスゴイ。。。

こんなんできました


あっ！！！！！！！！！！！！！！！！！！


メゲズニ




もう一度作り直して


合体させて


出来上がりです。